Apa Bagian-Bagian Cetakan?

Sebagai penyedia solusi alat presisi di sini di Dongguan, Provinsi Guangdong, Cina, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.memahami bahwa cetakan adalah jantung dari proses manufaktur untuk produk yang tak terhitung jumlahnyaTapi apa sebenarnya yang membentuk cetakan? Mari kita memecahkan komponen kunci yang bekerja sama untuk membentuk bahan yang kita andalkan setiap hari.

Sementara desain spesifik dapat sangat bervariasi tergantung pada bahan yang akan dibentuk (plastik, logam, dll) dan kompleksitas bagian akhir,ada bagian dasar yang umum untuk kebanyakan cetakanUntuk tujuan blog ini, kita akan terutama fokus pada komponen yang ditemukan dalamcetakan injeksi, jenis cetakan yang sangat umum yang kami kerjakan secara luas.

Berikut ini adalah bagian-bagian penting dari cetakan injeksi khas:

1. Pangkalan cetakan:

• Ini adalah struktur dasar dari seluruh perakitan cetakan. Ini memberikan dukungan dan kerangka yang diperlukan untuk semua komponen lainnya.
• Biasanya terdiri dari:plat penjepit atas dan bawahyang menempelkan cetakan ke mesin cetak, sertaPlat A (sisi rongga)danPlat B (sisi inti)yang menempatkan komponen pembentuk yang sebenarnya.
• Blok spacerataupilar pendukungsering digunakan untuk menjaga jarak yang benar antara pelat A dan B.

2Sistem cetakan (Cavity dan Core):

• Ruang:Ini adalah kesan negatif dari bentuk eksternal dari bagian yang akan dibentuk.Bahan cair mengisi ruang ini untuk membentuk permukaan luar produk.
• Inti:Komponen ini membentuk fitur internal atau bagian bawah bagian yang dibentuk. Ini cocok ke dalam rongga, menciptakan bentuk bagian dalam. Inti biasanya terletak di sisi plat B,dari mana bagian sering dikeluarkan.
• Dalam cetakan yang kompleks,sisipandapat digunakan di dalam rongga dan inti untuk menciptakan detail yang rumit atau untuk memungkinkan penggantian yang lebih mudah jika terjadi keausan.

3Sistem pakan:

Sistem ini mengarahkan bahan cair dari muncung mesin cetakan injeksi ke rongga cetakan:

• Sprue Bushing:Ini adalah titik masuk untuk bahan cair ke dalam cetakan, terhubung langsung ke nozzle mesin.
• Sistem pelari:Ini adalah saluran yang diolah ke dalam pelat cetakan yang mendistribusikan bahan cair dari sprue ke rongga individu.
• Gates:Ini adalah lubang-lubang kecil yang menghubungkan pelari ke rongga cetakan. Mereka mengendalikan laju aliran dan titik di mana bahan memasuki area pembentuk.
• Cold Slug Nah:Sebuah celah kecil yang dirancang untuk menjebak bagian awal yang lebih dingin dari bahan yang disuntik, mencegahnya masuk ke rongga dan menyebabkan cacat.
• Dalam sistem yang lebih maju,manifolddanpelari panasdapat digunakan untuk menjaga plastik cair di seluruh sistem pakan, menghilangkan sprue dan runner dan mengurangi limbah.

4Sistem Ejeksi:

Mekanisme ini bertanggung jawab untuk mendorong bagian cetakan yang mengeras keluar dari rongga cetakan:

• Perangkat pemasangan pelat ejektor:Ini termasuk pelat ejektor dan pelat penahan ejektor, yang bersama-sama memegang dan membimbing pin ejektor.
• Pin Ejector:Ini adalah pin yang langsung menyentuh bagian yang dibentuk dan mendorongnya keluar dari rongga atau dari inti ketika cetakan dibuka.
• Sleeves, Blades, dan Lifters:Untuk kebutuhan ejeksi yang lebih kompleks, lengan, pisau ejektor datar, atau pengangkat sudut dapat digunakan untuk mengeluarkan bagian dengan potongan atau geometri yang rumit.
• Pin Pengembalian:Ini memastikan perakitan pelat ejektor mundur saat cetakan ditutup untuk siklus berikutnya.

5Sistem pendingin:

Kontrol suhu yang efisien sangat penting untuk pengerasan bahan cair dan waktu siklus keseluruhan:

• Saluran pendingin (saluran air):Ini adalah saluran yang dibor melalui lempeng cetakan yang memungkinkan sirkulasi pendingin (biasanya air) untuk mengatur suhu cetakan.
• Baffles dan Bubblers:Ini adalah komponen internal dalam saluran pendingin yang meningkatkan transfer panas.
• Elemen Pemanasan:Dalam beberapa kasus, elemen pemanas dapat dimasukkan untuk mempertahankan suhu cetakan tertentu.

6Sistem ventilasi:

Ventilasi yang tepat memungkinkan udara dan gas yang terperangkap di rongga cetakan selama injeksi untuk keluar, mencegah cacat pada bagian akhir:

• Pintu udara:Saluran kecil atau sisipan berlubang yang ditempatkan secara strategis di cetakan untuk memungkinkan udara dan gas keluar saat bahan cair mengisi rongga.

7. Komponen Panduan dan Penyusunan:

Perataan tepat dari setengah cetakan sangat penting untuk akurasi bagian dan mencegah kerusakan:

• Pin Panduan dan Busing (Pin Pimpinan dan Sleeve):Komponen-komponen ini memastikan rongga dan bagian tengah cetakan sejajar dengan benar selama penutupan.
• Lokasi cincin:Hal ini membantu untuk memusatkan cetakan dengan tepat dengan pelat mesin injeksi cetakan.
• Penguncian:Ini dapat digunakan untuk memberikan keselarasan dan stabilitas yang tepat tambahan antara bagian cetakan.

Kesimpulan:

Cetakan adalah kumpulan kompleks komponen yang dirancang dengan cermat bekerja sama untuk mengubah bahan baku menjadi produk jadi.Dari dasar cetakan yang kuat hingga sistem pendinginan dan ejeksi yang rumit, memberikan wawasan berharga tentang presisi dan rekayasa yang terlibat dalam manufaktur modern.kami berdedikasi untuk menguasai desain dan aplikasi dari komponen cetakan ini untuk memberikan solusi alat berkualitas tinggi untuk klien kami.