Apa itu Proses Mesin CNC?

Sebagai penyedia terkemuka layanan pemesinan CNC presisi tepat di sini di Dongguan, Provinsi Guangdong, Cina, Dongguan Hie Hardware Co, Ltd.memandu banyak proyek dari konsep awal hingga bagian yang selesai. MemahamiProses pemesinan CNCadalah kunci untuk menghargai presisi dan efisiensi teknologi ini menawarkan. di blog ini, kita akan memecah langkah-langkah penting yang terlibat dalam mengubah desain digital menjadi nyata,komponen berkualitas tinggi.

Proses pemesinan CNC adalah metode manufaktur subtraktif yang memanfaatkan alat mesin yang dikendalikan komputer untuk menghilangkan bahan dari benda kerja padat, akhirnya menciptakan bagian yang dirancang khusus.Berikut adalah tampilan rinci pada tahap khas yang terlibat:

Langkah 1: Desain - Membuat Rancangan Digital (CAD)

Perjalanan dimulai dengan desain digital yang dibuat menggunakanPerangkat lunak Desain Bantuan Komputer (CAD)Insinyur atau desainer mengembangkan model 2D atau 3D yang tepat dari bagian yang diinginkan, mendefinisikan dimensi, geometri, toleransi, dan persyaratan permukaan yang tepat.Model digital ini berfungsi sebagai cetak biru untuk seluruh proses pemesinan.

Langkah 2: Pemrograman - Menerjemahkan Desain ke Kode Mesin (CAM)

Setelah model CAD selesai, itu diimpor kePerangkat lunak Manufaktur Bantuan Komputer (CAM)Di sini, programmer CNC terampil menerjemahkan desain ke dalam serangkaian instruksi yang dapat dipahami mesin CNC.

• Generasi Toolpath:Perangkat lunak CAM menghitung jalur yang tepat yang akan diikuti alat pemotong untuk menghilangkan bahan dan menciptakan bentuk yang diinginkan.
• Pemilihan alat:Pemrogram memilih alat pemotong yang tepat (misalnya, penggiling ujung, bor, mesin bubut, penggiling) berdasarkan bahan, fitur yang diperlukan, dan permukaan yang diinginkan.
• Pengaturan Parameter Pemotongan:Parameter pemotongan yang optimal, seperti kecepatan spindle (putaran alat), kecepatan feed (kecepatan yang bergerak alat), kedalaman pemotongan (jumlah bahan yang dikeluarkan di setiap lewat), dan aliran pendingin,didefinisikan untuk setiap alat dan operasi.
• Simulasi dan Optimasi:Sebelum mengirim program ke mesin, simulasi virtual dari proses pemesinan sering dijalankan untuk mengidentifikasi kemungkinan kesalahan, tabrakan, atau inefisiensi.Hal ini memungkinkan untuk optimasi program untuk memastikan mesin halus dan efisien.

Langkah 3: Pengaturan Mesin - Persiapan untuk Pemotongan

Dengan program G-code yang dihasilkan, langkah selanjutnya adalah mempersiapkan mesin CNC:

• Pemasangan benda kerja:Bahan baku (potongan kerja) diikat dengan aman ke meja kerja mesin dengan menggunakan alat pegangan kerja yang sesuai seperti vis, penjepit, roda, atau roda vakum,memastikan stabilitas selama proses pemesinan.
• Pemasangan alat:Alat pemotong yang dipilih dengan hati-hati dipasang ke spindle atau menara mesin, memastikan mereka diorientasikan dan diperketat dengan benar.
• Kalibrasi dan pengaturan mesin:Sistem koordinat mesin seringkali sejajar dengan benda kerja, dan pergeseran alat (posisi tepat setiap alat relatif terhadap titik acuan) dikalibrasi untuk memastikan pemesinan yang akurat.
• Mengunggah Program:Program G-code yang dihasilkan dalam perangkat lunak CAM dimuat ke komputer atau pengontrol mesin CNC.

Langkah 4: Mesin - Proses Pengurangan dalam Aksi

Setelah semuanya diatur, operator mesin CNC memulai siklus pemesinan.Komputer mesin membaca instruksi G-kode dan mengirim sinyal yang tepat ke motor yang mengontrol gerakan alat pemotong dan meja kerja sepanjang beberapa sumbu (biasanya X, Y, dan Z, dan kadang-kadang lebih untuk mesin yang kompleks).

• Penghapusan bahan:Alat pemotong berputar dengan tepat mengeluarkan material dari benda kerja sesuai dengan jalur alat yang diprogram.Alat yang berbeda dapat diubah secara otomatis atau manual selama proses untuk membuat berbagai fitur.
• Aplikasi pendingin:Cairan pendingin biasanya diterapkan ke zona pemotongan untuk menghilangkan panas, melumasi alat, dan membuang keripik (bahan yang dihapus), memastikan kinerja pemotongan yang optimal dan memperpanjang umur alat.

Langkah 5: Pengerjaan dan Kontrol Kualitas - Memastikan Spesifikasi Dipenuhi

Setelah mesin CNC menyelesaikan operasi pemotongan yang diprogram, bagian yang diproduksi dikeluarkan.

• Pengeboran:Menghilangkan tepi tajam atau burrs.
• Perbaikan permukaan:Proses seperti polishing, grinding, atau sandblasting untuk mencapai tekstur permukaan yang diinginkan.
• Pembersihan:Menghilangkan sisa cairan pendingin atau puing-puing mesin.

Akhirnya, pemeriksaan kualitas yang ketat dilakukan untuk memastikan bagian memenuhi akurasi dimensi, permukaan, dan spesifikasi lain yang diuraikan dalam desain CAD awal.Hal ini sering melibatkan penggunaan instrumen dan teknik pengukuran presisi.

Kesimpulan:

Proses pengolahan CNC adalah metode yang canggih dan sangat terkontrol untuk memproduksi bagian presisi.Setiap langkah sangat penting untuk mencapai akurasi yang diinginkanSebagai ahli dalam mesin CNC di sini di Dongguan Hie Hardware Co, Ltd, kami berdedikasi untuk menguasai setiap tahap proses ini untuk memberikan hasil yang luar biasa untuk klien kami.Jika Anda memiliki proyek yang bisa mendapatkan keuntungan dari presisi dan efisiensi mesin CNC, jangan ragu untuk menghubungi tim kami yang berpengalaman.