Apa Struktur Cetakan Plastik?

Dari sudut pandang kami sebagai penyedia terkemuka solusi cetakan presisi di sini di Dongguan, Provinsi Guangdong, Cina, Dongguan Hie Hardware Co, Ltd memahami bahwa "cetakan plastik," terutama cetakan injeksi (tipe yang paling umum), memiliki struktur yang terdefinisi dengan baik dan rumit. Struktur ini dirancang dengan cermat untuk memfasilitasi produksi bagian plastik yang efisien dan akurat.Mari kita membedah elemen struktural kunci yang membentuk cetakan injeksi plastik khas.

Struktur cetakan plastik dapat dikategorikan secara luas menjadi beberapa sistem yang saling terkait:

1. Sistem penjepit (dasar cetakan):

Ini membentuk kerangka yang kuat yang memegang semua komponen lain bersama-sama dan antarmuka dengan mesin injeksi:

• Piring pengikat atas:Piring atas, digunakan untuk mengamankan cetakan ke pelat bergerak dari mesin injeksi cetakan.
• Plat pengikat bagian bawah:Plat terbawah, digunakan untuk mengamankan cetakan ke plat stasioner mesin cetak injeksi.
• A-Plate (Plat Kerongkongan):Plat ini menampung sisi-sisi rongga, yang menentukan bentuk eksternal dari bagian plastik.
• B-Plate (Plat Inti):Plat ini menampung sisipan inti, yang menentukan fitur internal dan sering permukaan ejeksi bagian plastik.
• Blok spacer / pilar pendukung:Ini menjaga celah yang tepat antara pelat A dan B ketika cetakan terbuka, menyediakan ruang untuk ejeksi bagian.
• Pin panduan (Pin pemimpin) dan Bushings (Guide Sleeve):Komponen penyelarasan kritis ini memastikan perpaduan yang tepat dari sisi A dan B cetakan selama proses penutupan, menjamin akurasi bagian dan mencegah kerusakan pada rongga cetakan.
• Lokasi cincin:Dipasang pada pelat penjepit atas, cincin ini menyelaraskan cetakan dengan tepat dengan nozel mesin cetakan injeksi, memastikan aliran material yang tepat ke sprue.

2Sistem cetakan (kerongkongan dan perakitan inti):

Di sinilah bagian plastik mengambil bentuk akhir:

• Penempatan rongga:Komponen-komponen mesin presisi yang membentuk kesan negatif pada permukaan luar bagian plastik.
• Inserts inti:Komponen yang diolah dengan presisi yang membentuk fitur internal dan sering permukaan ejeksi dari bagian plastik.
• Fitur Masuk:Komponen yang lebih kecil, seringkali rumit digunakan untuk membuat detail tertentu dalam rongga dan inti, seperti benang, potongan bawah, atau geometri yang kompleks..

3Sistem Pengiriman Bahan (Sprue, Runners, dan Gerbang):

Jaringan saluran ini mengarahkan plastik cair dari mesin injeksi ke rongga cetakan:

• Sprue Bushing:Komponen baja yang dikeraskan yang membentuk titik masuk awal untuk plastik cair dari nozzle mesin ke cetakan.
• Sistem pelari:Serangkaian saluran yang diolah ke dalam pelat A dan B yang mendistribusikan plastik cair dari sprue ke setiap rongga individu.
• Gates:Lubang-lubang kecil yang terletak dengan tepat yang menghubungkan pelari ke rongga cetakan, mengendalikan laju aliran, arah, dan tekanan plastik yang memasuki area pembentuk.Desain gerbang yang berbeda memenuhi berbagai geometri bagian dan persyaratan aliran material.
• Cold Slug Nah:Sebuah ekstensi kecil di ujung sprue atau runner yang dirancang untuk menjebak bagian awal yang lebih dingin dari plastik yang disuntikkan, mencegahnya masuk ke rongga dan menyebabkan cacat.
• Sistem Hot Runner (Optional):Dalam cetakan yang lebih maju, pemanas manifold dan nozzles digunakan untuk menjaga plastik cair di seluruh sistem pengiriman,menghilangkan sprue dan pelari dan menawarkan keuntungan seperti pengurangan limbah dan waktu siklus yang lebih baik.

4Sistem Ejeksi:

Mekanisme ini bertanggung jawab untuk aman dan efisien menghilangkan bagian plastik yang mengeras dari cetakan:

• Perangkat pemasangan pelat ejektor:Satuan bergerak, biasanya terdiri dari pelat ejektor dan pelat penahan ejektor, yang memegang dan menggerakkan pin ejektor dan komponen ejeksi lainnya.
• Pin Ejector:Pin baja yang dikeraskan yang langsung bersentuhan dengan bagian yang dibentuk dan mendorongnya keluar dari rongga atau dari inti ketika cetakan dibuka.Penempatan dan jumlah mereka sangat penting untuk ejeksi bahkan dan mencegah distorsi bagian.
• Ejector Sleeves dan Blades:Digunakan untuk meluncur di sekitar pin inti atau untuk bagian dengan bentuk tertentu atau luas permukaan yang lebih besar.
• Pengangkat:Komponen bersudut yang bergerak bersama dengan pembukaan cetakan untuk melepaskan potongan di bagian yang dibentuk.
• Plat stripper:Plat yang bergerak relatif terhadap rongga dan inti, merobek bagian lebih merata, sering digunakan untuk bagian dangkal atau yang memiliki luas permukaan yang besar.
• Pin Kembali (Knock-Back Pins):Pastikan perakitan pelat ejektor mundur ke posisi aslinya saat cetakan ditutup untuk siklus injeksi berikutnya.

5Sistem kontrol suhu (saluran pendinginan dan pemanasan):

Jaringan saluran ini mengatur suhu cetakan, penting untuk pengeras yang efisien dan kualitas bagian:

• Saluran pendingin (saluran air):Jalur yang dibor melalui pelat cetakan untuk mengedarkan pendingin (biasanya air atau minyak) dan menghilangkan panas dari plastik cair, mempercepat pengerasan dan mengurangi waktu siklus.Tata letak dan ukuran saluran ini dirancang dengan hati-hati untuk pendinginan seragam.
• Elemen Pemanasan (Fleksibel):Dalam beberapa kasus, terutama untuk bahan tertentu atau geometri yang kompleks, elemen pemanasan dapat dimasukkan untuk mempertahankan atau meningkatkan suhu area tertentu dari cetakan,Meningkatkan aliran material atau permukaan.
• Baffles dan Bubblers:Masuk dalam saluran pendingin yang dirancang untuk meningkatkan efisiensi transfer panas dengan mempromosikan aliran turbulen.

6Sistem ventilasi:

Jaringan saluran dan bukaan kecil ini memungkinkan udara dan gas yang terperangkap keluar dari rongga cetakan saat plastik cair mengisinya, mencegah cacat seperti tembakan pendek dan bekas luka bakar:

• Air Vents:Saluran dangkal yang diproses ke garis pemisahan atau lokasi strategis lainnya di mana udara dapat terjebak.
• Plug atau ventilasi berlubang:Inserts yang terbuat dari bahan berlubang yang memungkinkan gas untuk melarikan diri sementara mencegah aliran plastik cair.

7. Mekanisme khusus (Untuk bagian yang kompleks):

Tergantung pada kompleksitas bagian plastik yang akan dibentuk, elemen struktural tambahan dapat dimasukkan, seperti:

• Mekanisme Slide:Digunakan untuk menciptakan bagian bawah eksternal dengan memindahkan komponen cetakan tegak lurus ke arah pembukaan cetakan utama.
• Sistem kamera:Metode lain untuk membuat undercuts menggunakan gerakan geser sudut.
• Mekanisme membuka skru:Perangkat kompleks yang digunakan untuk membentuk bagian berujung, yang melibatkan gerakan rotasi untuk melepaskan bagian dari inti atau rongga berujung.

Kesimpulan:

Struktur cetakan plastik adalah bukti teknik yang rumit dan manufaktur yang tepat.memastikan bahwa plastik cair dibentuk secara efisienDi Dongguan Hie Hardware Co., Ltd., keahlian kami terletak pada memahami, merancang,dan manufaktur struktur cetakan yang kompleks ini untuk memberikan solusi alat yang efektif dan andal untuk berbagai aplikasi cetakan injeksi plastik.