kualitas Bagian Mesin Cnc & Peredam putar pabrik

Dari perspektif kami sebagai penyedia solusi cetakan presisi terkemuka di sini di Dongguan, Provinsi Guangdong, Cina, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.memahami detail yang rumit yang masuk ke dalam menciptakan bagian plastik fungsionalSalah satu detail penting ini seringkali dibentuk oleh komponen yang tampaknya sederhana:Pin inti.   Jadi, apa sebenarnya pin inti dalam konteks cetakan plastik, khususnya cetakan injeksi? Pin inti adalah komponen yang dibuat dengan presisi, biasanya silinder atau berbentuk yang dimasukkan ke dalam rongga cetakan untuk menciptakan fitur internal dalam bagian plastik yang dibentuk.Fitur internal ini dapat mencakup lubang, slot, potongan bawah, atau geometri spesifik lainnya yang tidak dapat secara langsung dibentuk oleh permukaan rongga utama.   Anggap cetakan itu sebagai ruang negatif yang diisi oleh plastik cair.dalambahwa ruang negatif, secara efektif menggeser plastik dan menciptakan ruang kosong atau kontur internal tertentu di bagian akhir. Fungsi utama pin inti: Membuat Geometri Internal:Fungsi utama pin inti adalah untuk membentuk bentuk internal dan fitur dalam bagian plastik.banyak desain kompleks dengan rongga atau lubang internal tidak mungkin dicapai dalam satu langkah cetakan. Membentuk Undercuts:Pin inti yang ditempatkan secara strategis, kadang-kadang digabungkan dengan slide atau lifters,dapat digunakan untuk membuat undercuts fitur yang mencegah bagian dari langsung dikeluarkan dari cetakan dua bagian sederhana. Memastikan akurasi dimensi:Pin inti yang diolah dengan presisi sangat penting untuk mencapai akurasi dimensi dan toleransi yang diperlukan untuk fitur internal. Memfasilitasi Pendinginan:Pin inti, karena berbahan logam, juga dapat membantu proses pendinginan plastik, terutama di daerah di mana plastik mungkin tetap lebih tebal dan membutuhkan waktu lebih lama untuk mengeras.Beberapa pin inti bahkan dirancang dengan saluran pendinginan internal untuk peningkatan transfer panas. Permudah Desain Cetakan:Dalam beberapa kasus, menggunakan pin inti untuk membuat fitur internal dapat menyederhanakan desain cetakan secara keseluruhan dibandingkan dengan mencoba mengintegrasikan fitur ini langsung ke rongga utama dan bagian inti. Karakteristik utama pin inti: Keakuratan Tinggi:Pin inti diproduksi dengan toleransi yang sangat ketat untuk memastikan akurasi fitur internal yang mereka buat. Bahan tahan lama:They are typically made from hardened tool steels (like H13 or M2) or other wear-resistant materials like tungsten carbide to withstand the high temperatures and pressures of the injection molding process. Berbagai Bentuk dan Ukuran:Pin inti hadir dalam berbagai diameter, panjang, dan geometri ujung (misalnya, lurus, kerucut, melangkah, berbentuk) untuk menciptakan fitur internal yang beragam. Pemasangan aman:Mereka dipegang dengan aman di dalam pelat cetakan (biasanya pelat B atau sisi inti) untuk mencegah gerakan selama proses injeksi. Contoh Fitur yang Dibuat oleh Pin Inti: Melalui lubang untuk pengikat atau perakitan. Lubang buta untuk menemukan pin atau bagian kawin. Benang internal (sering membutuhkan mekanisme melepaskan skru dengan pin inti). Slot atau alur untuk komponen geser. Kerongkongan atau rongga internal untuk mengurangi berat atau menciptakan fungsi khusus. Undercuts untuk snap fit atau perakitan yang kompleks. Kesimpulan: Pin inti adalah komponen yang sangat diperlukan dalam cetakan injeksi plastik, bertindak sebagai elemen kunci dalam membentuk arsitektur internal dari bagian plastik yang tak terhitung jumlahnya.Keakuratan dan daya tahan mereka sangat penting untuk mencapai fungsi yang diinginkan dan akurasi dimensi dari produk akhirDi Dongguan Hie Hardware Co., Ltd, kami memahami peran penting dari pin inti yang dirancang dan diproduksi dengan baik dalam memberikan kualitas tinggi dan komponen plastik cetakan yang kompleks kepada klien kami.

Dari perspektif kami sebagai penyedia solusi cetakan presisi terkemuka di Dongguan, Provinsi Guangdong, China, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.menyaksikan kekuatan transformatif cetakan plastik setiap hariProses manufaktur serbaguna ini memungkinkan kita untuk membuat berbagai produk yang luar biasa.sebagian besar bagian plastik diproduksi dengan menggunakan salah satu dari lima metode cetakan utamaMari kita jelajahi jenis dasar ini:   1Injection Molding: Raja Volume dan Kompleksitas Prosesnya:Plastik cair disuntikkan dengan tekanan tinggi ke dalam rongga cetakan. Plastik itu mendingin dan mengeras, membentuk bentuk cetakan. Keuntungan Utama:Ideal untuk produksi volume tinggi, desain yang rumit, toleransi yang ketat, pengulangan yang sangat baik, dan pilihan material yang luas. Aplikasi:Tutup botol, casing elektronik, komponen mobil, peralatan medis, mainan, dan banyak lagi. 2. Blow Molding: Membuat Bentuk Kerongkongan Prosesnya:Sebuah tabung plastik yang dipanaskan (parison) diinflasi dengan udara terkompresi di dalam rongga cetakan. Tekanan udara memaksa plastik untuk menyesuaikan dengan bentuk cetakan. Keuntungan Utama:Paling baik untuk memproduksi bagian berujung tipis, biaya alat yang lebih rendah dibandingkan dengan cetakan injeksi, dan waktu siklus yang relatif cepat. Aplikasi:Botol plastik, wadah, tangki bahan bakar, dan bagian industri berongga besar. 3. Percetakan Kompresi: Kekuatan dalam Kesederhanaan Prosesnya:Sejumlah plastik yang dipanaskan sebelumnyabahan dimasukkan ke dalam rongga cetakan yang terbuka dan dipanaskan. cetakan ditutup, dan tekanan diterapkan untuk memaksa bahan mengisi ronggaPanas dipertahankan untuk mengeraskan plastik termoset.   Keuntungan Utama:Cocok untuk bagian yang lebih besar, lebih sederhana dan aplikasi kekuatan tinggi, biaya alat yang lebih rendah daripada cetakan injeksi, dan sangat cocok untuk plastik dan komposit yang termoset. Aplikasi:Panel bodi mobil, rumah peralatan, komponen listrik, dan komponen komposit. 4. Rotational Molding (Rotomolding): Bagian berongga besar tanpa jahitan Prosesnya:Resin plastik bubuk atau cair ditempatkan di dalam cetakan berongga. cetakan diputar dua sumbu di dalam oven yang dipanaskan, memungkinkan plastik untuk meleleh dan merata melapisi bagian dalam cetakan.Cetakan kemudian didinginkan, dan bagian berongga dihapus. Keuntungan Utama:Ideal untuk memproduksi bagian-bagian besar, berongga, tanpa jahitan, dan bebas stres dengan ketebalan dinding yang konsisten. Aplikasi:Tangki besar, kontainer, kayak, peralatan taman bermain, dan dasbor mobil. 5. Thermoforming: Membentuk lembaran yang dipanaskan Prosesnya:Sebuah lembaran bahan termoplastik dipanaskan sampai lentur dan kemudian diregangkan ke atas atau menjadi cetakan dengan menggunakan vakum, tekanan, atau gaya mekanik.plastik mempertahankan bentuk cetakan dan dipotong. Keuntungan Utama:Biaya alat yang lebih rendah, cocok untuk bagian besar dengan tarik yang relatif dangkal, dan waktu siklus yang cepat untuk bagian yang lebih tipis. Aplikasi:Kemasan (bungkus lecet, nampan), cangkir sekali pakai, rumah peralatan, dan panel interior mobil. Kesimpulan: Kelima metode cetakan plastik utama ini masing-masing menawarkan keuntungan yang berbeda dan dipilih berdasarkan persyaratan khusus dari bagian yang sedang diproduksi.Keahlian kami mencakup memahami berbagai proses ini dan menyediakan solusi cetakan yang disesuaikan untuk memenuhi beragam kebutuhan klien kami, membentuk produk plastik yang mempengaruhi kehidupan kita sehari-hari.

Dari sudut pandang kami sebagai penyedia terkemuka solusi cetakan presisi di sini di Dongguan, Provinsi Guangdong, Cina, Dongguan Hie Hardware Co, Ltd memahami bahwa "cetakan plastik," terutama cetakan injeksi (tipe yang paling umum), memiliki struktur yang terdefinisi dengan baik dan rumit. Struktur ini dirancang dengan cermat untuk memfasilitasi produksi bagian plastik yang efisien dan akurat.Mari kita membedah elemen struktural kunci yang membentuk cetakan injeksi plastik khas.   Struktur cetakan plastik dapat dikategorikan secara luas menjadi beberapa sistem yang saling terkait:   1. Sistem penjepit (dasar cetakan): Ini membentuk kerangka yang kuat yang memegang semua komponen lain bersama-sama dan antarmuka dengan mesin injeksi: Piring pengikat atas:Piring atas, digunakan untuk mengamankan cetakan ke pelat bergerak dari mesin injeksi cetakan. Plat pengikat bagian bawah:Plat terbawah, digunakan untuk mengamankan cetakan ke plat stasioner mesin cetak injeksi. A-Plate (Plat Kerongkongan):Plat ini menampung sisi-sisi rongga, yang menentukan bentuk eksternal dari bagian plastik. B-Plate (Plat Inti):Plat ini menampung sisipan inti, yang menentukan fitur internal dan sering permukaan ejeksi bagian plastik. Blok spacer / pilar pendukung:Ini menjaga celah yang tepat antara pelat A dan B ketika cetakan terbuka, menyediakan ruang untuk ejeksi bagian. Pin panduan (Pin pemimpin) dan Bushings (Guide Sleeve):Komponen penyelarasan kritis ini memastikan perpaduan yang tepat dari sisi A dan B cetakan selama proses penutupan, menjamin akurasi bagian dan mencegah kerusakan pada rongga cetakan. Lokasi cincin:Dipasang pada pelat penjepit atas, cincin ini menyelaraskan cetakan dengan tepat dengan nozel mesin cetakan injeksi, memastikan aliran material yang tepat ke sprue. 2Sistem cetakan (kerongkongan dan perakitan inti): Di sinilah bagian plastik mengambil bentuk akhir: Penempatan rongga:Komponen-komponen mesin presisi yang membentuk kesan negatif pada permukaan luar bagian plastik. Inserts inti:Komponen yang diolah dengan presisi yang membentuk fitur internal dan sering permukaan ejeksi dari bagian plastik. Fitur Masuk:Komponen yang lebih kecil, seringkali rumit digunakan untuk membuat detail tertentu dalam rongga dan inti, seperti benang, potongan bawah, atau geometri yang kompleks.. 3Sistem Pengiriman Bahan (Sprue, Runners, dan Gerbang): Jaringan saluran ini mengarahkan plastik cair dari mesin injeksi ke rongga cetakan: Sprue Bushing:Komponen baja yang dikeraskan yang membentuk titik masuk awal untuk plastik cair dari nozzle mesin ke cetakan. Sistem pelari:Serangkaian saluran yang diolah ke dalam pelat A dan B yang mendistribusikan plastik cair dari sprue ke setiap rongga individu. Gates:Lubang-lubang kecil yang terletak dengan tepat yang menghubungkan pelari ke rongga cetakan, mengendalikan laju aliran, arah, dan tekanan plastik yang memasuki area pembentuk.Desain gerbang yang berbeda memenuhi berbagai geometri bagian dan persyaratan aliran material. Cold Slug Nah:Sebuah ekstensi kecil di ujung sprue atau runner yang dirancang untuk menjebak bagian awal yang lebih dingin dari plastik yang disuntikkan, mencegahnya masuk ke rongga dan menyebabkan cacat. Sistem Hot Runner (Optional):Dalam cetakan yang lebih maju, pemanas manifold dan nozzles digunakan untuk menjaga plastik cair di seluruh sistem pengiriman,menghilangkan sprue dan pelari dan menawarkan keuntungan seperti pengurangan limbah dan waktu siklus yang lebih baik. 4Sistem Ejeksi: Mekanisme ini bertanggung jawab untuk aman dan efisien menghilangkan bagian plastik yang mengeras dari cetakan: Perangkat pemasangan pelat ejektor:Satuan bergerak, biasanya terdiri dari pelat ejektor dan pelat penahan ejektor, yang memegang dan menggerakkan pin ejektor dan komponen ejeksi lainnya. Pin Ejector:Pin baja yang dikeraskan yang langsung bersentuhan dengan bagian yang dibentuk dan mendorongnya keluar dari rongga atau dari inti ketika cetakan dibuka.Penempatan dan jumlah mereka sangat penting untuk ejeksi bahkan dan mencegah distorsi bagian. Ejector Sleeves dan Blades:Digunakan untuk meluncur di sekitar pin inti atau untuk bagian dengan bentuk tertentu atau luas permukaan yang lebih besar. Pengangkat:Komponen bersudut yang bergerak bersama dengan pembukaan cetakan untuk melepaskan potongan di bagian yang dibentuk. Plat stripper:Plat yang bergerak relatif terhadap rongga dan inti, merobek bagian lebih merata, sering digunakan untuk bagian dangkal atau yang memiliki luas permukaan yang besar. Pin Kembali (Knock-Back Pins):Pastikan perakitan pelat ejektor mundur ke posisi aslinya saat cetakan ditutup untuk siklus injeksi berikutnya. 5Sistem kontrol suhu (saluran pendinginan dan pemanasan): Jaringan saluran ini mengatur suhu cetakan, penting untuk pengeras yang efisien dan kualitas bagian: Saluran pendingin (saluran air):Jalur yang dibor melalui pelat cetakan untuk mengedarkan pendingin (biasanya air atau minyak) dan menghilangkan panas dari plastik cair, mempercepat pengerasan dan mengurangi waktu siklus.Tata letak dan ukuran saluran ini dirancang dengan hati-hati untuk pendinginan seragam. Elemen Pemanasan (Fleksibel):Dalam beberapa kasus, terutama untuk bahan tertentu atau geometri yang kompleks, elemen pemanasan dapat dimasukkan untuk mempertahankan atau meningkatkan suhu area tertentu dari cetakan,Meningkatkan aliran material atau permukaan. Baffles dan Bubblers:Masuk dalam saluran pendingin yang dirancang untuk meningkatkan efisiensi transfer panas dengan mempromosikan aliran turbulen. 6Sistem ventilasi: Jaringan saluran dan bukaan kecil ini memungkinkan udara dan gas yang terperangkap keluar dari rongga cetakan saat plastik cair mengisinya, mencegah cacat seperti tembakan pendek dan bekas luka bakar: Air Vents:Saluran dangkal yang diproses ke garis pemisahan atau lokasi strategis lainnya di mana udara dapat terjebak. Plug atau ventilasi berlubang:Inserts yang terbuat dari bahan berlubang yang memungkinkan gas untuk melarikan diri sementara mencegah aliran plastik cair. 7. Mekanisme khusus (Untuk bagian yang kompleks): Tergantung pada kompleksitas bagian plastik yang akan dibentuk, elemen struktural tambahan dapat dimasukkan, seperti: Mekanisme Slide:Digunakan untuk menciptakan bagian bawah eksternal dengan memindahkan komponen cetakan tegak lurus ke arah pembukaan cetakan utama. Sistem kamera:Metode lain untuk membuat undercuts menggunakan gerakan geser sudut. Mekanisme membuka skru:Perangkat kompleks yang digunakan untuk membentuk bagian berujung, yang melibatkan gerakan rotasi untuk melepaskan bagian dari inti atau rongga berujung. Kesimpulan: Struktur cetakan plastik adalah bukti teknik yang rumit dan manufaktur yang tepat.memastikan bahwa plastik cair dibentuk secara efisienDi Dongguan Hie Hardware Co., Ltd., keahlian kami terletak pada memahami, merancang,dan manufaktur struktur cetakan yang kompleks ini untuk memberikan solusi alat yang efektif dan andal untuk berbagai aplikasi cetakan injeksi plastik.

Dari perspektif kami sebagai penyedia solusi cetakan presisi terkemuka di sini di Dongguan, Provinsi Guangdong, Cina, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.memahami bahwa "bentuk plastik" secara khusus cetakan injeksi, yang paling umum jenis adalah alat yang kompleks dengan banyak komponen bekerja bersama. Bagian-bagian ini menentukan bentuk, kualitas, dan efisiensi dari bagian plastik yang kita gunakan setiap hari.Mari kita memecah komponen utama cetakan injeksi plastik khas.   Berikut adalah bagian penting dari cetakan injeksi plastik:   1. Pembentukan dasar cetakan: Ini memberikan kerangka struktural untuk semua komponen lainnya: Piring atas (clamping):Mengamankan cetakan ke pelat bergerak dari mesin cetakan injeksi. Piring bawah (Clamping):Mengamankan cetakan ke plat stasioner mesin cetakan injeksi. Plat A (sisi rongga):Menyimpan sisipan rongga, yang membentuk bentuk eksternal dari bagian plastik. Plat B (sisi inti):Menampung sisipan inti, yang membentuk fitur internal dari bagian plastik, dan biasanya menampung sistem ejeksi. Blok spacer / pilar pendukung:Pertahankan celah yang diperlukan antara pelat A dan B untuk pembukaan cetakan dan ejeksi bagian. Pin panduan (Pin pemimpin) dan Bushings (Guide Sleeve):Pastikan keselarasan tepat dari setengah cetakan saat membuka dan menutup. Lokasi cincin:Pusat cetakan dengan tepat dengan nozzle mesin injeksi cetakan. 2. Pengeboran rongga dan inti: Ini adalah komponen penting yang secara langsung membentuk bagian plastik: Penempatan rongga:Komponen mesin presisi yang membentuk kesan negatif pada permukaan eksternal bagian. Inserts inti:Komponen mesin presisi yang membentuk fitur internal dan sering permukaan ejeksi bagian. Masukkan untuk Fitur:Komponen khusus yang lebih kecil digunakan untuk membuat detail tertentu seperti lubang, benang, atau geometri yang rumit. 3Sistem Pengiriman Bahan (Runner dan Gating): Jaringan ini menyalurkan plastik cair ke rongga cetakan: Sprue Bushing:Titik masuk untuk plastik cair dari muncung mesin. Sistem Pelari (Pelari Utama, Sub-Pelari):Saluran mendistribusikan plastik dari sprue ke setiap rongga. Gates:Lubang kecil yang menghubungkan pelari ke rongga, mengontrol laju aliran dan titik masuk plastik. Cold Slug Nah:Sebuah celah kecil yang menjebak bagian awal, dingin dari plastik yang disuntikkan. Sistem Hot Runner (Optional):Sistem pemanasan yang membuat plastik meleleh di seluruh sistem pengiriman, menghilangkan runner dan sprue. 4Sistem Ejeksi Bagian: Mekanisme ini menghilangkan bagian plastik yang mengeras dari cetakan: Perangkat pemasangan lempeng ejektor (lempeng ejektor, lempeng penahan ejektor):Sebuah perakitan bergerak yang memegang dan menggerakkan pin ejektor. Pin Ejector:Dorong bagian yang dibentuk keluar dari rongga atau dari inti. Ejector Sleeves dan Blades:Digunakan untuk meluncur di sekitar pin atau untuk bagian dengan bentuk tertentu. Pengangkat:Komponen sudut untuk mengeluarkan bagian dengan potongan bawah. Pin Kembali (Knock-Back Pins):Pastikan sistem ejektor mundur saat cetakan ditutup. 5Sistem Kontrol Suhu: Sistem ini mengatur suhu cetakan untuk pengerasan yang efisien: Saluran pendingin (saluran air):Jalur untuk sirkulasi pendingin (biasanya air) untuk menghilangkan panas. Elemen Pemanasan (Fleksibel):Digunakan dalam beberapa kasus untuk memanaskan daerah cetakan tertentu. Baffles dan Bubblers:Masukkan dalam saluran pendingin untuk meningkatkan transfer panas. 6Sistem ventilasi: Memungkinkan udara yang terperangkap dan gas untuk keluar dari rongga cetakan: Air Vents:Saluran kecil atau sisipan berlubang yang memungkinkan udara keluar saat plastik mengisi rongga. 7Komponen khusus (tergantung pada kompleksitas cetakan): Slide:Digunakan untuk menciptakan undercuts dengan bergerak tegak lurus ke arah pembukaan cetakan. Pengangkat:Komponen sudut yang bergerak untuk melepaskan undercuts. Mekanisme membuka skru:Untuk membentuk bagian berujung. Kesimpulan: Cetakan injeksi plastik adalah alat yang dirancang dengan cermat di mana setiap komponen memainkan peran penting dalam memproduksi bagian plastik berkualitas tinggi secara efisien.Memahami bagian-bagian ini sangat penting untuk menghargai presisi dan kompleksitas yang terlibat dalam cetakan plastikDi Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.,keahlian kami dalam merancang dan memproduksi komponen cetakan rumit ini memungkinkan kami untuk memberikan solusi cetakan yang efektif dan dapat diandalkan untuk berbagai aplikasi.

Dari perspektif kami sebagai penyedia solusi cetakan presisi terkemuka di Dongguan, Provinsi Guangdong, China, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.memahami bahwa membentuk plastik menjadi bagian yang fungsional dan estetis adalah landasan manufaktur modern. Tapi bagaimana tepatnya Anda membentuk bagian plastik? Jawabannya bukan satu metode, melainkan sebuah keluarga proses, masing-masing cocok untuk desain bagian yang berbeda, volume produksi, dan sifat material.Mari kita jelajahi beberapa teknik cetakan plastik yang paling umum.   Berikut ini adalah gambaran umum tentang cara utama bagian plastik dibentuk: 1. Injeksi Molding: Tinggi Volume Precision Prosesnya:Ini bisa dibilang metode yang paling umum untuk memproduksi bagian plastik. bahan plastik cair disuntikkan pada tekanan tinggi ke dalam rongga cetakan logam. plastik kemudian mendingin dan mengeras,mengambil bentuk cetakanCetakan kemudian dibuka, dan bagian yang selesai dikeluarkan. Fitur Utama:Ideal untuk produksi volume tinggi dari bagian kompleks dengan toleransi yang ketat.Cetakan dapat rumit dan mahal untuk dibuat pada awalnya tetapi menjadi hemat biaya untuk rilis besar. Aplikasi:Semuanya mulai dari tutup botol dan casing elektronik sampai komponen mobil dan perangkat medis. 2. Blow Molding: Membuat Objek Berongga Prosesnya:Teknik ini digunakan untuk membuat bagian plastik berongga. Ini melibatkan pemanasan parison plastik (sepotong plastik berbentuk tabung) dan kemudian mengembangkannya dengan udara terkompresi di dalam rongga cetakan.Tekanan memaksa plastik untuk menyesuaikan bentuk cetakanSetelah didinginkan dan mengeras, bagian berongga dikeluarkan. Fitur Utama:Paling cocok untuk memproduksi bagian ber dinding tipis, seperti botol, kontainer, dan tangki bahan bakar. Aplikasi:Botol plastik, jerrycan, kontainer besar, dan beberapa bagian mobil. 3. Percetakan Kompresi: Kekuatan Tinggi, Bentuk yang Lebih Sederhana Prosesnya:Sejumlah bahan plastik yang telah dipanaskan (seringkali termoset) dimasukkan ke dalam rongga cetakan yang terbuka dan dipanaskan.Panas dan tekanan dipertahankan sampai plastik mengeras (dalam kasus termoset)Cetakan kemudian dibuka, dan bagian dikeluarkan. Fitur Utama:Sering digunakan untuk bagian yang lebih besar, lebih sederhana dan aplikasi kekuatan tinggi. Biaya perkakas dapat lebih rendah daripada pencetakan injeksi. Cocok untuk plastik termostat dan komposit yang diperkuat serat. Aplikasi:Panel bodi mobil, rumah peralatan, komponen listrik, dan komponen komposit. 4. Rotational Moulding (Rotomoulding): Bagian besar, berongga, tanpa jahitan Prosesnya:Jumlah yang diukur dari resin plastik bubuk atau cair ditempatkan di dalam cetakan berongga. cetakan kemudian perlahan-lahan diputar biaksial (di dua poros) di dalam oven yang dipanaskan.dan rotasi memastikannya secara merata melapisi bagian dalam rongga cetakanCetakan kemudian didinginkan saat masih berputar, dan bagian yang mengeras dikeluarkan. Fitur Utama:Ideal untuk memproduksi bagian-bagian besar, berongga, satu bagian dengan ketebalan dinding yang konsisten dan tidak ada jahitan. Aplikasi:Tangki besar, kontainer, kayak, peralatan taman bermain, dan dasbor mobil. 5. Thermoforming: Membentuk lembaran plastik yang dipanaskan Prosesnya:Sebuah lembaran bahan termoplastik dipanaskan sampai menjadi lentur. Kemudian ia diregangkan ke atas atau ke dalam cetakan dengan menggunakan vakum, tekanan, atau gaya mekanis.plastik mempertahankan bentuk cetakan dan kemudian dipotong ke bentuk akhir. Fitur Utama:Cocok untuk memproduksi bagian dengan tarik yang relatif dangkal. Aplikasi:Kemasan (bungkus lecet, nampan), cangkir sekali pakai, rumah peralatan, dan panel interior mobil. Kesimpulan: Membentuk bagian plastik adalah bidang yang beragam dengan berbagai teknik yang tersedia, masing-masing menawarkan keuntungan unik untuk aplikasi tertentu.Pilihan proses cetakan tergantung pada faktor-faktor seperti kompleksitas bagian, volume produksi, kebutuhan bahan, dan pertimbangan biaya.kami sangat berpengalaman dalam kerumitan desain cetakan dan bekerja sama dengan klien kami untuk menentukan solusi cetakan yang paling efisien dan efektif untuk kebutuhan spesifik mereka, akhirnya mengubah plastik mentah menjadi produk yang membentuk dunia kita.

Seorang produsen peralatan medis terkemuka mencari mitra yang dapat diandalkan untuk memasok komponen instrumen bedah invasif minimal berkualitas tinggi.Mereka memilih Dongguan Hie Hardware Co.., Ltd. Proses manufaktur canggih perusahaan, kontrol kualitas yang ketat, dan kemampuan untuk menyesuaikan produk sesuai dengan kebutuhan spesifik mereka terkesan klien.Dongguan Hie Hardware telah menyediakan produsen dengan pasokan konstan komponen kelas atas, membantu mereka meningkatkan kualitas dan kinerja perangkat medis mereka.

Sebuah perusahaan elektronik membutuhkan aksesoris cetakan presisi untuk lini produk baru mereka. mereka beralih ke Dongguan Hie Hardware Co., Ltd untuk keahliannya dalam pembuatan bagian cetakan.Perusahaan mampu merancang dan memproduksi aksesori yang dibutuhkan dengan presisi dan kualitas tinggiPerusahaan elektronik sangat puas dengan hasilnya dan sejak itu telah menjalin kemitraan jangka panjang dengan Dongguan Hie Hardware.